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塑料托盤的生產工藝與行業(yè)發(fā)展狀況
塑料托盤(pallet)是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物,是現(xiàn)代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。今天一起來了解下塑料托盤的生產工藝以及行業(yè)發(fā)展狀況
一、塑料托盤的生產工藝
塑料托盤有四種成型方式:分別為注塑成型法、擠出——中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法。
1.注塑成型法
注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實,產品設計自由度較大,分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上,形狀比較復雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜,投資大,成本也比較高,但因生產工序少,生產效率相對較高,產品質量較好。
雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具,但模具結構大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時對設備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。
2.擠出——中空吹塑成型法
擠出——中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,因其產品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。成型速度快,產品質量好,具有高強度,高剛度,非常長的使用壽命,一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5——10年,同時可以在-40——40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產品的動載可以達到3t以上,抗彎強度均達到較高的水平。這種方式生產的塑料托盤價格也比其他的要高一些。
3.真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產品壁厚不均勻。
4.擠出成型法
擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板,然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn),推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。
二、塑料托盤行業(yè)發(fā)展
塑料托盤行業(yè)在經過一段高速增長期后,行業(yè)取得了令人可喜的業(yè)績,數據顯示,在過去的一年里,我國塑料托盤行業(yè)實現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展,行業(yè)產值高于我國塑料制品行業(yè)增速,內需強勁,產銷兩旺。但進入2014年出現(xiàn)市場增速已略顯疲態(tài)。殘酷的市場現(xiàn)狀和競爭局勢已經把塑料托盤產業(yè)鏈上的相關企業(yè)逼到了懸崖邊上,面對國際市場的壓力,國內塑料托盤企業(yè)要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等不利因素,業(yè)內人士指出,雖然塑料托盤行業(yè)在物流經濟中發(fā)揮了積極作用,但考慮到整個產業(yè)的結構分布尚不合理,塑料托盤企業(yè)若想真正參與國際市場競爭“調結構”依然是塑料托盤行業(yè)未來幾年任重而道遠的首要任務。目前依靠現(xiàn)有產品質量無法與國際市場巨頭抗衡競爭,唯有通過產業(yè)整合、升級,綜合提升產品檔次,才能在參與國際市場競爭時擁有話語權和主動權。
事實上,我國塑料托盤行業(yè)“大而不強”已是事實,國內大量的塑料托盤企業(yè)生產工藝落后、產品附加值低,在加上塑料托盤生產企業(yè)良莠不齊,托盤行業(yè)準入門檻過低,導致了托盤產品同質化過于嚴重,許多沒有自主創(chuàng)新能力設計的中小托盤企業(yè)在肆意抄襲模仿。同時我國托盤產品沒有統(tǒng)一行業(yè)標準,對于產品的質量、規(guī)格、樣式沒有統(tǒng)一要求,一些小企業(yè)的產品質量的參差不齊,導致市場雜亂無章。